Tehnologija izgubljenega tlačnega litja se je v zadnjih letih hitro razvila kot metoda skoraj statičnega oblikovanja ulitkov. V tujini je zaradi mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih linij za ulivanje v izgubljene kalupe ter znatnih gospodarskih in družbenih koristi tehnologija ulitja v izgubljene kalupe pokazala močno vitalnost. Čeprav je uporaba izgubljene tehnologije tlačnega litja na Kitajskem pred časom napredovala počasi, se je v zadnjih letih hitro razvila. Zlasti zaradi majhne naložbe v opremo za litje v izgubljene kalupe in kratke procesne poti številna izvirna mala in srednje velika livarska podjetja vedno bolj uporabljajo to tehnologijo. Vendar pa nekatera podjetja ne upoštevajo nekaterih operativnih težav, zaradi česar se pojavijo nekatere težave v proizvodnem procesu, kar močno vpliva na kakovost ulitkov. 1. Izdelava modelov V procesu ulivanja v kokile je izdelava modelov zelo pomemben člen. Izbor surovin EPS, tehnologija obdelave modela, kontrola dimenzijske točnosti, gostote modela, števila piroliznih produktov pri ulivanju in drugi dejavniki so predpostavka za pridobivanje kakovostnih ulitkov.
Obstoječi model malih in srednje velikih podjetij je narejen na naslednje načine:
(1) izrežite in povežite z embalažnim EPS listom.
(2) Samoizdelani kalup, ki ga je naročila tuja tovarniška predelava.
(3) Enostavna oprema za predoblikovanje, izdelana sam. Ko je model izdelan po zgornji metodi, je zelo razširjen pojav, da ni pozoren na spremembo gostote vzorca, zlasti ko je model naročen v zunanji tovarni, vlage ni enostavno nadzorovati in pojav pogosto pride do izliva vroče kovine iz ustja za izlivanje ali hladne izolacije in nezadostnega izliva. Zato bi morali v proizvodnem procesu okrepiti nadzor gostote modela in povečati čas sušenja modela. Po izbiri EPS kroglic skozi procesni poskus proizvajalca surovin ni mogoče poljubno spremeniti; Metoda nadzora gostote kroglic z ročnimi izkušnjami je spremenjena. Po sprejetju zgornjih metod je bila težava rešena.
2. Težave z vibracijami Zbijanje z vibracijami je ena od štirih ključnih tehnologij litja po izgubljenih kalupih. Vloga vibracij je ustvariti dinamičen tok suhega peska v posodi s peskom, izboljšati polnilno lastnost in gostoto suhega peska ter preprečiti napake pri litju. Pri vibracijskem polnjenju suhega peska je idealen pogoj, da se suh pesek med procesom vibracij urejeno pretaka in enakomerno zapolni vse dele modela pod predpostavko, da se model ne deformira, tako da pesek v pesku škatla lahko doseže višjo in bolj enakomerno gostoto polnjenja. Mala in srednje velika podjetja so izgubila stresalno mizo za ulivanje kalupov, večinoma doma izdelana oprema, pri vibracijah je najpogostejši pojav posledica nepravilnega delovanja vibracij, kar povzroči deformacijo oblike, razpoke prevleke, kar povzroči ustrezne napake pri litju. Nekatera tresoča miza sama zaradi vzbujalne sile je prevelika, ista skupina motornih polarizacijskih blokov neravnovesja je prav tako enostavno povzročiti deformacijo. Zato je treba prilagoditi silo vzbujanja, amplitudo in čas vibracij. Pri ulitkih velike velikosti in preproste strukture se lahko tridimenzionalne vibracije šestih motorjev spremenijo v navpične ali vodoravne vibracije dveh motorjev; Zlasti parametri vibracijske mize so preizkušeni in prilagojeni s preskusnim instrumentom, da ustrezajo konstrukcijskim zahtevam.
3. Obstajajo težave pri uporabi barve v procesu ulivanja v izgubljeni kalup, uporaba barve lahko izboljša togost in trdnost vzorca, izolira EPS vzorec od kalupa in prepreči zrušitev peska in plesni; Med postopkom ulivanja je omogočeno, da se produkti razgradnje vzorca pri visoki temperaturi nemoteno in pravočasno odvajajo skozi premaz. Premazi so na splošno sestavljeni iz ognjevarnih materialov, veziv, suspenzijskih sredstev itd., delež vsake komponente pa ima velik vpliv na učinkovitost premazov. Vendar nekatera podjetja niso zelo jasna glede vloge sestave premaza, samovoljno spremenijo formulo in postopek priprave premaza ali nadaljujejo s pripravo in uporabo zaradi pomanjkanja komponente, kar povzroči velik upad učinkovitost prevleke; Nekatera podjetja imajo težave s postopkom sušenja nanosa potapljanja z vzorcem; včasih, da bi skrajšali čas, prva barva pri naslednjem nanosu ni suha, kar povzroči nezadostno sušenje znotraj modela, v katerem je voda; Poleti se uporablja samo metoda sušenja, v procesu pa je nestabilnost, kar povzroči obratno brizganje ali poroznost med prelivanjem; Debelina nanosa se ne spreminja glede na temperaturo ulivanja, vlivanja in pritisk vroče kovine. Samo z upoštevanjem in reševanjem zgornjih težav ter delom na operativnih podrobnostih ne bo prišlo do napak pri litju zaradi barve.
4. Obstajajo težave v procesu litja, ki izginjajo vlivanje v kalupe. Pri vlivanju, da bi izpustili plin in ostanke uplinjanja vzorca, mora imeti ravno vodilo dovolj visoko, da ima kovinska tekočina dovolj vdolbine, da spodbuja stabilen in hiter pretok kovinske tekočine polnilo, da zagotovite, da je površina odlitka popolna in čista. V praksi nekatera podjetja za ulivanje v pesek uporabljajo originalno posodo za litje, ki jo je zaradi majhne velikosti pretoka tekočine enostavno odstraniti. Da bi zagotovili dovolj pretoka za nadaljevanje postopka točenja in kmalu vzpostavitev začetne glave, lahko uporabite večjo skodelico za točenje; Ravni vodnik je votel, da zmanjša pretok zraka in poveča tlačno višino na začetku vlivanja. Trdnost izgubljenega kalupa je veliko višja od trdnosti mokrega peska, če se pri ulitku izgubljenega kalupa uporablja vibracijsko oblikovanje suhega peska pod negativnim pritiskom. Metoda ekstrakcije pod negativnim tlakom lahko izboljša stabilnost kalupa in pravočasno odstrani produkte uplinjanja pirolize.
Vendar pa so v proizvodnem procesu nekatere tovarne pozorne le na opazovanje podtlaka na mizi pred ulivanjem, vendar se sprememba podtlaka med postopkom ulivanja pogosto prezre, kar povzroči napake pri litju. To težavo je mogoče rešiti s prilagajanjem podtlaka v procesu ulivanja glede na velikost ulitka in število produktov pirolize.
