Princip izdelave in rešitev napake nagubane kože
Nagubana koža ulitkov se v glavnem kaže kot neenakomeren pojav, podoben kožnim gubam na površini ulitkov, kar resno vpliva na kakovost videza in mehanske lastnosti ulitkov. Pojav te napake je običajno tesno povezan s stanjem pretoka kovine med postopkom ohlajanja ulitka, pogoji kalupa in postopkom vlivanja.
Načelo nastajanja napak na nagubani koži
Slab pretok tekoče kovine:Ulivanje tekoče kovine v procesu ulivanja je nezadostno likvidno, kar povzroči, da se polnjenje votline kalupa ne more v celoti razviti, zlasti na vogalu kalupa ali kompleksni strukturi, pretok tekoče kovine je blokiran, površina se pri ohlajanju krči, tvori nagubana koža.
Neenakomerna temperatura kalupa:temperatura vsakega dela kalupa ni enakomerna, zlasti na območju, kjer je temperatura kalupa po vlivanju prenizka, hitrost hlajenja kovinske tekočine je prehitra, površina se hitro strdi in notranja kovinska tekočina ne more dopolniti površinsko krčenje, nastanek nagubane kože.
Neprimerna hitrost in temperatura vlivanja:hitrost litja je prehitra ali temperatura litja je previsoka in kovinska tekočina povzroči močan udarec in turbulenco v votlini kalupa, kar povzroči nastanek oksidne kože ali vključkov na površini kovinske tekočine in nastanek nagubanih kožo po ohladitvi.
Izpuh plesni je slab:izpuh kalupa ni gladek, zaradi česar se plin v votlini ne more pravočasno izprazniti, pretok kovinske tekočine je blokiran pod plinsko obstrukcijo, površina pa je po ohlajanju nagubana.
Rešitev za kožne napake gub
Izboljšajte pretok tekoče kovine:Optimizirajte sestavo zlitine, nadzirajte viskoznost in pretok tekoče kovine ter zagotovite, da se lahko tekoča kovina v celoti napolni v votlino kalupa med postopkom vlivanja, da se izognete oviranju pretoka.
Prilagodite temperaturo kalupa:S predhodnim segrevanjem kalupa ohranite enakomerno temperaturo kalupa, upočasnite hitrost hlajenja kovinske tekočine, preprečite hitro strjevanje površine in zmanjšajte nastanek gub.
Optimizacija procesa vlivanja:razumen nadzor hitrosti vlivanja in temperature vlivanja, izogibanje močnemu udarcu in turbulenci kovinske tekočine v votlini kalupa, zmanjšanje tvorbe oksida in vključkov.
Izboljšajte izpuh plesni:Optimizirajte zasnovo kalupa, zagotovite, da je izpušni kanal kalupa gladek, pravočasno izpustite plin v votlini in preprečite, da bi plin oviral pretok kovinske tekočine.
Uporaba visokokakovostne barve:uporaba dobre prepustnosti, močnega oprijemljivega premaza, enakomerne površine plesni, zmanjša neposrednega stika med kovinsko tekočino in plesnijo, zmanjša tveganje za nastanek gub.
